الیاف شیشه سوزنی

الیاف شیشه سوزنی

الیاف شیشه سوزنی به دلیل نوع بافت و کشش سطحی یکی از بهترین و پرکاربرد ترین نوع از الیاف های متداول امروزی می باشند. ساختار و نوع بافت الیاف سوزنی بسیار متنوع می باشد در صنعت کاربرد فراوان و گوناگونی دارند. بطور کلی الیاف سوزنی از مواد خام موجود و قابل دسترسی تولید می شوند.

الیاف شیشه سوزنی الیاف خمش پذیر و با قابلیت بالا می باشد که از شیشه طی فرآیندهای گوناگون تولید می شود.

اشکال الیاف شیشه سوزنی

الیاف شیشه روغنی (به شکل ورق نرم)

الیاف شیشه پودری ( به شکل ورق خشک)

الیاف شیشه حصیری (به شکل ورق بافت شده عمودی و افقی)

الیاف شیشه چاپد ( به شکل خرد شده)

الیاف شیشه رووینگ (به شکل نخ)

 

انواع الیاف شیشه سوزنی

E-Glass یا الکتریکال : الیاف از نوع عایق الکتریکی که گرفته شده از کلمه Electrical می‌باشد.

C-Glass: نوعی الیاف با مقاومت شیمیایی مناسب که برگرفته از کلمه Chemical می‌باشد.

S-glass: نوعی الیاف با مقاومت مکانیکی بالا  که برگرفته از کلمه: Strength می‌باشد.

M-Glass: نوعی الیاف با مدول سطحی و کششی بالا که برگرفته از کلمه Modulus می‌باشد.

D-Glass: نوعی الیاف با ثابت دی الکتریک بالا که برگرفته از کلمه Dielectric می‌باشد.

ECR: نوعی الیاف با مقاومت بالای خوردگی (فیزیکی و شیمیایی) که برگرفته از کلمه Extra corrosion Resistance می‌باشد.

• ترکیبات شیمیایی این الیاف‌ها با هم متفاوت است و هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب است.

 

کاربرد الیاف سوزنی

• استفاده در صنعت فایبرگلاس،ساخت قطعات فایبرگلاس و پس قالب، قایق سازی و لنج سازی، ساخت کلاه ایمنی موتور سیکلت. استحکام و تقویت کامپوزیت های ساختاری و فلزی.

• پوشش سطحی در مخازن، خطوط لوله های انتقال.

• کف سازی، مقاوم سازی، پوشش دهی و عایق کردن به وسیله آغشته شدن با رزین.

تفاوت الیاف شیشه و پشم شیشه

الیاف شیشه تار و پودهای به طول نامحدود و قطر بسیار نازک ثابت حدود 5 تا 25 میکرون می باشند. تفاوت الیاف شیشه با پشم شیشه در این است که قطر تارها در پشم شیشه یکنواخت نمی باشد و طول آن مشخص و محدود است. همچنین به دلیل نوع ساختار و سرد شدن متفاوت هنگام تولید، پشم شیشه دارای ساختمان شکننده تری می باشد. این تفاوت در نوع ساختار و تولید باعث استفاده متنوع آن ها شده است. بطور کلی الیاف شیشه باعث افزایش مقاومت کششی، سطحی کامپوزیت می شود ولی پشم شیشه بطور معمول عایق حرارتی بهتری نسبت الیاف شیشه می باشد. هر چند استفاده از الیاف شیشه نیز به نسبت، بعنوان عایق حرارتی رواج یافته است.

میزان مصرف الیاف شیشه

مصرف جهانی الیاف شیشه برای کاربردهای فنی، در سال 1995 معادل 2.3 میلیون دلار و در سال 2000 بیش از 2.9 میلیون دلار بوده است.

معایب الیاف شیشه سوزنی

• مقاوت آن در برابر رطوبت بسیار کم و نفوذ پذیر می باشند.

• شکنندگی و سایش الیاف بین هم باعث فرسایش می شود.

• ایجاد حساسیت پوستی بدلیل وجود شیشه در بافت الیاف. 

فواید الیاف شیشه سوزنی:

• چگالی کم، الاستیسیته ی بالا، مقرون به صرفه بودن،استحکام کششی و مکانیکی مناسب، نرم و منعطف بودن.

• سازگاری با انواع رزین ها و چسب های صنعتی.

• مقاومت شیمیایی بالا و اثر ناپذیری باکتری ها، قارچ ها و سایر عوامل محیطی.

• استفاده بیشتر و بهینه تر در صنایع مختلف.

 

روش تولید الیاف شیشه سوزنی

روش مستقیم: روش ذوب مستقیم Direct Melt Process

روش غیر مستقیم: روش ذوب غیر مستقیم یا فرآیند ذوب گلوله Marble Melt Process

روش ذوب مستقیم

در این روش، مذاب شیشه پس از عملیات کف گیری توسط کانال هادی مذاب مستقیماً به راهگاههای منتهی به سیستم بوشینگ انتقال می یابد و پس از آن کلیه مراحل کشش تا تولید کیک الیاف در فرایندی مشابه روش ذوب غیرمستقیم دنبال می شود. بنابراین در این روش، فرایند از ذوب شیشه تا تولید الیاف شیشه به طور پیوسته ادامه می یابد و مرحله تولید گلوله های شیشه ای حذف میشود.

روش ذوب غیر مستقیم

مواد مذاب بعد از تولید و کف گیری به قسمت تجهیزات گلوله سازی از طریق راهگاه های منشعب از کوره ی ذوب منتقل می شوند. مواد مذاب الیاف شیشه بعد از عبور از راهگاه با دما ی ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد وارد مرحله گلوله زنی می شوند. جریان مذاب با حرکت رفت و برگشتی و برخورد به صفحه ی کشویی بر روی دو استوانه ی شیار دار مارپیچی دوار با چرخش در جهت خلاف یکدیگر قرار می گیرند. این مواد مذاب معروف به اصطلاح لقمه هستند و وزن مشخصی دارند. خروجی این شیارهای استوانه ای به صورت گلوله ای است. قطر گلوله ها حدود ۱۹ تا ۲۵ میلیمتر و وزن هر گلوله ۱۹ میلیمتری ۱۱ گرم است. نرخ تولید ماشین های گلوله زنی ۴٫۵ تن در روز است.

 

 

 

مشتريان گرامي فروشگاه رضوان پليمر، جهت سفارش و خريد ” الیاف سوزنی ” مي توانند با كارشناسان فروش ما تماس حاصل نمايند.

09124083835

09383485615